液氯使用安全技術要求 AQ3014-2008
前言
本標準技術條款強制。
為了保護液氯使用單位作業人員的安全和健康，防范液氯事故的發生，制訂本標準。
本標準的附錄A為規范性附錄。
本標準由全國安全生產標準化技術委員會化學品安全分技術委員會(TC288/SC3)提出并歸口。
本標準起草單位：北京市勞動保護科學院研究所。
本標準主要起草人：鄧九蘭、岳濤、汪彤、張志航、齊書芳、淡默、王小慶。
本標準首次發布。
液氯使用安全技術要求
1 范圍
本標準規定了液氯使用過程中，對使用條件、操作方法、工藝設備以及作業人員的要求。
本標準適用于使用液氯的單位。
2 規范性引用文件
下列文件中所含的條款通過本標準的引用即構成本標準的條文，與本標準同效。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 2894 安全標志
GBZ 1 工業企業設計衛生標準
GBZ 2.1 工業場所有害因素職業接觸限值 化學有害因素
AQ/T 9002 生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則
3 一般要求
3.1 液氯用戶應遵守國家相關法律法規的規定。
3.2 新建、擴建、改建使用液氯的建設項目，應遵守國家相關行政許可制度，未經批準不應建設。
3.3 使用液氯的設備(容器、反應罐、塔器等)設計制造，應符合壓力容器的有關規定。液氯、氯氣管道的使用、檢驗和維修改造，應符合壓力管道的有關規定。
3.4 液氯用戶應制定氯氣泄漏事故應急預案，預案的編制應符合AQ/T 9002中的有關規定。
3.5 液氯使用單位應遵照附錄A的規定設置明顯的安全標志，并符合GB 2894相關要求。
4 液氯使用條件要求
4.1 液氯使用場所應保持干燥、通風，應設置泄漏檢測報警裝置。液氯使用單位的庫房不應存放易燃物質和與氯氣易發生化學反應的物品。
4.2 使用氯氣場所的衛生和環境條件應符合GBZ 1和GBZ 2.1中的有關規定，作業場所空氣中氯氣含量最高允許濃度為1 mg/m3。
5 液氯使用的要求
5.1 氣瓶的使用安全
5.1.1 使用液氯氣瓶，應執行氣瓶安全的有關規定。
5.1.2 充裝量為50 kg和100 kg的氣瓶，使用時應直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為500 kg和1000 kg的氣瓶，使用時應臥式放置，并牢靠定位。
5.1.3 液氯氣瓶使用時，應有稱重衡器。氣瓶內氯氣不能用盡，應留有余壓。充裝量為50 kg和100 kg的氣瓶，應保留2 kg以上的余氯；充裝量為500 kg和1000 kg的氣瓶，應保留5 kg以上的余氯。
5.1.4 液氯氣瓶在使用過程中，應建立使用記錄，重瓶存放期不應超過三個月。
5.1.5 液氯氣瓶在使用過程中，應保持氣瓶內壓力大于瓶外壓力，液態氯向氣化器中輸送時，應高于氣化器的壓力。當氣瓶出現負壓時，應立即關閉控制閥或氣瓶閥，防止物料倒灌；負壓瓶返回充裝單位時應說明，不應向氣瓶內充入其他氣體。
5.1.6 不應使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶，可采用40℃以下的溫水加熱。
5.1.7 開啟氣瓶閥門時，應使用專用扳手；不應使用活扳手，管鉗等工具。開啟瓶閥要緩慢操作，用力不可過猛；關閉時，亦不能用力過猛或強力關閉。使用壓力、流量用控制閥或針型調節閥調節，不應使用氣瓶閥直接用于調節壓力和流量。
5.1.8 為防止工藝系統物料倒灌，不應繞開緩沖器、單向閥(逆止閥)，走短路直接使用氯氣，并定期檢查以防失效。
5.1.9 作業操作結束后，應立即關閉液氯氣瓶瓶閥。
5.1.10 更換液氯氣瓶時，不應將殘余氯氣排在作業場所。
5.1.11 液氯氣瓶長期不用，因瓶閥腐蝕而形成“死瓶”時，用戶應與供應廠家取得聯系，并由供應廠家安全處置。
5.2 液氯貯罐的使用安全
5.2.1 液氯貯罐基礎應穩固，防止基礎沉降引起管道應力破損。
5.2.2 貯罐庫區范圍內配備相應的搶修器材，有效防護用具及消防器材。
5.2.3 貯罐的貯存量不應超過貯罐容量的80%。
5.2.4 貯罐輸入和輸出管道，應分別設置兩個截止閥門，定期檢查，確保正常。
6 設施設備的要求
6.1 通用要求
6.1.1 設備、閥門和管道處的連接墊片應選用高強度耐氯墊片。
6.1.2 用氯設備應使用與氯氣不發生化學反應的潤滑劑。
6.1.3 設備、閥門和管道連接、安裝前，要經清洗、干燥處理，閥門要逐只做耐壓試驗，應按設計規定進行，做到連接完好、緊密、無泄漏。使用前，應按規定進行氣密試驗合格，否則，不應投入使用。
6.1.4 嚴格執行設備、設施安全操作規程，按規定進行維修、保養，保證安全運行。定期清除滯留在反應設備、過濾設備和管道內的反應物或殘留物，消除泄漏及設備設施故障隱患，保證用氯系統處于正常狀態。
6.1.5 不應使用烴類和酒精清洗氯氣系統設備、閥門、管道以及加氯機等。
6.1.6 設備、閥門和管道檢修時，應切斷氯氣來源和傳動設備、控制儀器或儀表的電源，然后泄壓，放盡物料。取樣分析氣體合格或檢查確無壓力后，方可進行檢修操作，操作時應有專人監護。需要動火時，應事前對系統進行必要的置換處置，取樣分析合格，辦理動火批準手續后，方可進行。
6.2 液氯氣瓶的要求
6.2.1 液氯氣瓶裝卸設施
6.2.1.1 充裝量為100 kg、500 kg和1000 kg的氣瓶裝卸時，應采取起重機械，不應使用叉車裝卸。起重機械起重量應大于氣瓶重瓶時總重量的一倍以上，掛鉤牢固，制動可靠。
6.2.1.2 充裝量為50 kg的氣瓶裝卸時，車輛貨箱、使用平臺處要用橡膠板襯墊，用手推車搬動時，應加以固定。
6.2.2 液氯氣瓶稱重衡器
稱重衡器量程應大于氣瓶重瓶時總重量的一倍以上，并按規定每三個月校驗一次，確保準確。
6.2.3 控制閥和針型調節閥
控制閥和針型閥調節幅度能夠在所需液氯流量零至最大之間調節，并能夠保證在氣瓶失效時，能夠有效地關閉液氯的輸出。
6.2.4 氣化器
采用盤管式氣化器，熱水側設溫度控制，液氯管道設排放閥；不宜使用釜式氣化器。
6.2.5 緩沖器
6.2.5.1 用于大量使用氯氣系統的緩沖器應有足夠的容積，容積量原則上應同反應器容量相同，安裝放置應有一定高度。
6.2.5.2 緩沖器應設壓力表、排污閥、安全閥及壓力報警裝置，安裝應符合工藝要求，定期排污、清洗。
6.2.6 調節閥或限壓閥
6.2.6.1 采用自動調節閥的工藝管道，應設手動緊急切斷閥，保障安全。
6.2.6.2 限壓閥能夠根據加氯機所需壓力、流量零至最大之間調節、限定。
6.2.7 壓力表
壓力表應選用膜片壓力表(如采用一般壓力表，應采取硅油隔離措施)，其量程應當為正常使用壓力的一倍以上，并應有標定的最大使用壓力安全線及有效期檢驗標志、鉛封。壓力表的校驗期不應超過六個月。
6.2.8 流量表
流量表的耐壓等級、材質、耐腐蝕性等指標應符合氯氣使用要求，且安裝位置符合使用要求。
6.2.9 單向閥(逆止閥)
單向閥(逆止閥)耐壓等級、材質、耐腐蝕性等指標應符合氯氣使用要求，且安裝位置符合工藝要求。
6.2.10 溫度計
溫度計的使用及安裝位置應符合工藝控制要求。
7 液氯使用的操作人員
7.1 專業資格要求
液氯用戶作業人員應經專業培訓，考試合格，取得合格證后，方可上崗操作。
7.2 其他條件
7.2.1 年齡滿18周歲。
7.2.2 身體健康，無妨礙從事氯氣作業的疾病和生理缺陷(氯氣作業對心、肺、呼吸道功能要求較嚴格)。
7.2.3 符合氯氣工種作業特點所需要的其他條件。
8 液氯使用過程中的泄漏應急處理
8.1 液氯氣瓶泄漏時，不應向瓶體噴水，搶修人員在戴好防護用品保證安全的前提下，應立即轉動氣瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的氣相空間。
8.2 瓶閥密封填料函泄漏時，應查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄漏時，應查瓶閥是否關緊或關緊瓶閥，或用銅六角螺帽封閉瓶閥口。
8.3 瓶體泄漏點為孔洞時，可使用堵漏器材(如竹簽、木塞、止漏器等)處理，并注意對堵漏器材緊固，防止脫落。處理無效時，應迅速將泄漏氣瓶浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進行無害化處理，并控制吸收液溫度不高于45℃、pH不小于7，防止吸收液失效分解。
